UNSER KNOW-HOW BEIM QUALIFIZIERTEN SCHWEISSEN

QUALITÄT UND INNOVATION BEIM SCHWEISSEN

Unser Bereich Qualifiziertes Schweißen ist das zentrale Glied unserer Produktionskette. Unsere Monteure und Schweißer stehen unter der Aufsicht eines Schweißkoordinators, so dass wir den Einsatz der marktweit anspruchsvollsten Schweißprotokolle gewährleisten können.
Unsere Tätigkeit beruht auf drei Komponenten: Beherrschung der Schweißerqualifikationen, Schweißgeräte der neuesten Generation und ein einzigartiges Qualitätssicherungssystem.

UNSERE SCHWEISSZULASSUNGEN

  • Wir verfügen über eine aktive Basis von über hundert qualifizierten Schweißverfahren und qualifizierten Schweißern. Bei neuen Projekten sind wir in der Lage, in kürzester Zeit neue Zusatzqualifikationen zu veranlassen.
  • Durch unsere lokalen Partnerschaften mit Prüfstellen und mechanischen Prüflaboren können wir den Zeitbedarf für neue Qualifikationen bestmöglich reduzieren.
  • Unsere Schweißer sind qualifiziert nach :
    • ISO 9606-1 für europäische Projekte
    • ASME IX oder AWS D1.1 für US-Projekte
  • Unsere Schweißverfahren sind qualifiziert nach:
    • ISO 15614-1 für europäische Projekte
    • ASME IX oder AWS D1.1 für US-Projekte
  • Bei Beginn der Fertigung neuer Teile legen wir Schweißarbeitshefte an, die eine Auflistung aller Schweißnähte, eine Beschreibung des Schweißbereichs und eine Beschreibung des Schweißverfahrens für jede Naht gemäß der Norm ISO 9606-1 enthalten. Dieses Schweißarbeitsheft ist in zweisprachiger Ausführung Französisch – Englisch verfasst.

UNSERE SCHWEISSAUSRÜSTUNG

  • Zur Sicherstellung einer einwandfreien Fertigungsqualität kalibrieren wir unsere Schweißquellen mindestens einmal im Jahr, bei bestimmten Sonderprojekten sogar zweimal im Jahr.
  • Wir bieten folgende Schweißlösungen an:
    • Manuelles MIG-MAG-Schweißen – max. Leistung 500A
      • Glattstrom- und Pulsstromlösungen
      • Synergiekurven für Anwendungen aus Edelstahl und Aluminium
  • Robotisiertes MIG-MAG-Schweißen – max. Leistung 500A
    • Auslegerhub 6000mm
    • Höchstlast 4 Tonnen
  • Manuelles WIG-Schweißen – max. Leistung 300A
  • Automatisches WIG-Schweißen – max. Leistung 220A
    • Anwendung zum Fügen von Zylindern und Blechen, 0,5 bis 3mm stark / 1100 mm lang
  • Unterpulverschweißen – max. Leistung 1000A
    • Anwendung Längsnähte mit großen Stärken / 6000 mm lang
    • Anwendung Rundnähte mit großen Stärken / Ø max. 2500 mm

QUALITÄTSSICHERUNG BEIM SCHWEISSEN

  • Unser Produktionspersonal wird von einem Schweißkoordinator beaufsichtigt, der sicherstellt, dass die Schweißarbeiten nach qualifizierten Parametern durchgeführt werden und dass alle in unserer Werkstatt geschweißten Nähte von höchster Qualität sind.
  • Unsere Schweißarbeiten sind nach ISO 3834-2 (globale Qualität beim Schweißen) und EN 15085-2 / CL 1 (Norm speziell für Schienenfahrzeuge) zertifiziert.
  • Zur Einhaltung der festgelegten Verfahren werden regelmäßige Audits durch entsprechend zugelassene externe Stellen durchgeführt.
  • Zur Durchführung von Sicht- und Farbeindringprüfungen der Nähte verfügen wir über unseren hauseigenen ZfP-Prüfer (Stufe 2 nach EN ISO 9712). Bei Bedarf ziehen wir externe Dienstleister für Magnetpulver-, Ultraschall- oder Röntgenkontrollen hinzu.

Dank der bei diesen Schweißarbeiten ausgeübten Sorgfalt sind wir qualifiziert, hochtechnische Komponenten für die nukleare und petrochemische Industrie, Offshore-Plattformen und Schienenfahrzeuge herzustellen.

Jede von uns gefertigte Schweißnaht wird mit besonderer Sorgfalt hergestellt, so dass wir für alle unsere Erzeugnisse ein optimales Qualitätsniveau garantieren.

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ÖFFNUNGSZEITEN

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8h-12h und 14h-18h

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Fax : +33 (0) 3 88 86 74 17

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