Un outil industriel
à la pointe de la technologie
Ambos frères & fils
Depuis la création de l’entreprise en 1955, c’est la passion du métal qui anime chacun de nos collaborateurs.
De génération en génération, la société a su évoluer et s’adapter sans jamais oublier l’essentiel : investir et innover.
L’entreprise met à disposition de ses clients un parc de machines ultra modernes et sans cesse renouvelées pour assurer les meilleurs rendements du marché.
ENGINEERING & CONSEIL
La première étape de nos opérations commence par l’activité d’engineering & conseil. Nous disposons des solutions informatiques les plus performantes afin de réaliser nos prestations dans les temps les plus courts. Nous pouvons analyser des fichiers informatiques en 3D pour réaliser nos calculs de prix et industrialiser chaque composant de manière automatisée. Nous utilisons des logiciels de CAO en 3D pour concevoir des nouveaux équipements selon votre cahier des charges et pour concevoir nos outillages de production. Nos 4000 m2 d‘ateliers sont entièrement connectés au WIFI, ce qui permet à chacun de se connecter au serveur central pour étudier les plans ou dossiers techniques d’une affaire. Pour industrialiser les pièces de tôlerie ou de chaudronnerie industrielle, nous disposons de logiciels 3D de calculs de développé de pliage et de traçage. Les imbrications de pièces à découper sont également réalisées de manière automatique grâce à des post-processeurs qui communiquent directement avec les machines de découpe laser, plasma et oxycoupage.
Tôlerie
Dans le domaine de la tôlerie, c’est grâce à notre solution de découpe laser fibre que les meilleurs rendements et les meilleurs niveaux de finition sont atteints. Selon les épaisseurs des tôles, nous utilisons également des technologie de découpe thermique par plasma ou oxycoupage et réalisons ainsi en interne toutes nos découpes. Nos presses plieuses peuvent mettre en forme des tôles de longueur 4000 mm et disposent d’outils d’aide au pliage pour assurer une ergonomie de travail optimum aux opérateurs de production. En parallèle du pliage, nous pouvons également réaliser du roulage de viroles et de cônes pour des épaisseurs de tôles allant jusqu’à 40 mm et 2500 mm de large. Pour chaque application, nous disposons d’une machine ou d’un outil qui optimise le temps de fabrication et la productivité.
SOUDURE QUALIFIÉE
Au fil des dernières années, notre expertise en soudure qualifiée a rencontré un succès international. Notre équipe de soudeurs est formée en continue pour utiliser du matériel de soudage ultra moderne. Nos postes de soudage MIG-MAG sont désormais tous équipés de sources de courant synergiques qui facilitent le réglage des paramètres et assurent un niveau de finition irréprochable de chaque cordon de soudure. Nous avons installé des potences de levage et des positionneurs à chaque poste de travail afin de faciliter la manutention des pièces. Chaque minute de manutention qui peut-être économisée permet au produit d’être fabriqué plus rapidement et à moindre coût. Pour les applications spéciales de soudage automatisé, mécanisé ou partiellement mécanisé, nous avons investi dans trois technologies très complémentaires : le banc de soudage longitudinal TIG pour le raboutage de viroles de faibles épaisseurs, la potence de soudage par arc submergé sous flux pour le soudage linéaire ou circulaire de fortes épaisseurs et un robot de soudage MIG-MAG permettant un déplacement continu de 14x axes sur 6000 mm de course.
Usinage grandes dimensions
Pour atteindre le niveau de précision final de nos produits, nous avons investi lourdement dans des machines d’usinage de grandes dimensions. L’ensemble de nos machines de fraisage et de tournage sont équipées de Commandes Numériques (CN) qui permettent de réaliser des programmes unitaires soit directement sur la machine soit à distance grâce à une solution FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Ces solutions de programmation permettent de fabriquer des pièces unitaires et des pièces de série avec une excellente productivité. La plupart de nos machines sont équipées de magasins automatiques de changeurs d’outils pour réduire au maximum les temps de cycle d’usinage. Nous disposons d’un local centralisé de stockage et de préparation des outils qui nous permet de piloter en temps réel notre stock. Nous avons noué des partenariats avec les fabricants leaders du marché des outils coupants afin de tester régulièrement les nouvelles solutions et les nouveaux paramètres de coupe pour gagner du rendement. Le contrôle dimensionnel final peut être réalisé à l’aide de moyens conventionnels ou grâce à des solutions tridimensionnelles comme le bras de mesure ou le laser tracker.
La complémentarité de cet outil de production nous permet de fabriquer en interne en un temps record toute pièce mécanique, pièce de tôlerie-chaudronnerie ou ensemble mécano-soudé au meilleur prix du marché. Notre équipement de production est particulièrement performant lorsque les composants pèsent entre 200 Kg et 2 Tonnes. Le cas échéant, nous pouvons fabriquer des composant d’une masse de 10 Tonnes grâce à un hall de production et un pont roulant adapté aux pièces spéciales lourdes.
AMBOS ACADEMY
Venez rejoindre la AMBOS Academy© pour apprendre les métiers de la conception, la tôlerie, la soudure et l’usinage !
Chaque année, nous formons de nombreux jeunes apprentis aux métiers de la métallurgie et nous dispensons des formations internes aux nouvelles technologies.
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